气动调节阀的常见故障及日常维护

　　气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和 生产有着重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。

　　一、检修时的重点检查部位

　　检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况;

　　检查阀座：因工作时介质渗入，电动Y型疏水阀,固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛;

　　检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换;

　　检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏;

　　检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。

　　二、气动用调节阀,气动黑水调节阀的日常维护

　　当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换;应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合;对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理;应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。

　　三、常见故障及产生的原因

　　(一)调节阀不动作。故障现象及原因如下：

　　1.无信号、无气源。

　　①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障;④气源总管泄漏。

　　2.有气源，无信号。

　　①调节器故障，②信号管泄漏;③定位器波纹管漏气;④调节网膜片损坏。

　　3.定位器无气源。

　　①过滤器堵塞;②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。

　　4.定位器有气源，无输出。

　　定位器的节流孔堵塞。

　　5.有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死;③阀杆弯曲或折断;④阀座阀芯冻结或焦块污物;⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

　　(二)调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：

　　1.气源压力不稳定。①压缩机容量太小;②减压阀故障。

　　2.信号压力不稳定。①控制系统的时间常数(T=RC)不适当;②调节器输出不稳定。

　　3.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。

　　①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡;②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀;③输出管、线漏气;④执行机构刚性太小;⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。

　　(三)气动薄膜调节阀振动。故障现象和原因如下：

　　1.调节阀在任何开度下都振动。

　　①支撑不稳;②附近有振动源;③阀芯与衬套磨损严重。

　　2.调节阀在接近全闭位置时振动。

　　①调节阀选大了，常在小开度下使用;②单座阀介质流向与关闭方向相反。

　　(四)调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：

　　1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。

　　①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏;②执行机构中“O”型密封泄漏。

　　2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。

　　①阀体内有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥;③填料加得太紧，摩擦阻力增大;④由于阀杆不直导致摩擦阻力大;⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。

　　(五)调节阀的泄漏量增大。气动薄膜单座调节阀泄漏的原因如下：

　　1.阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。 2.气动切断阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严;②气动三通调节阀阀内有异物;③衬套烧结。

　　(六)流量可调范围变小。

　　主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的 小流量了解气动调节阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。