气动调节阀常见故障原因分析

　　1、气动调节阀无反馈信号

　　气动调节阀的信号线由一对控制信号线和一对反馈信号线组成。当PLC给阀门一个信号时，信号在调节阀的定位器中进行信号转换，通过气源压力来控制阀杆动作。阀杆的行程通过调节阀的反馈信号把阀门的开度传送出去。

　　如果气动调节阀没有反馈信号，要用万用表检查每个接点是否有电压。要检查线路连接是否正确，检查信号线是否损坏，检查信号线是否松动。

　　2、阀门无法关到零位

　　阀门无法关到零位，一是实际关到零位，但反馈指示没有，这是信号问题，可通过调整定位器来解决;二是实际确实没有关严， 大可能是阀门密封垫片出现损坏，或者阀杆连接处转动收到卡阻，这就需要在检修时，将阀体拆下来更换密封垫片和对转动处加润滑油，使其可以正常工作。

　　3、阀体不动作

　　1、无信号、无气源。

　　原因：①气源未开;②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵;③气源总管泄露。④线路不正确，检查线路。

　　2、有气源，无信号。

　　原因：①定位器故障;②电磁阀故障;③定位器波纹管漏气;④调节器膜片损坏。

　　3、定位器无气源。

　　原因：①过滤器堵塞;②减压阀故障;③管道泄漏或堵塞。

　　4、定位器有气源，无输出。

　　原因：定位器的节流孔堵塞。

　　5、有信号、无动作。

　　原因：①阀芯脱落;②阀芯与阀杆卡死;③阀杆弯曲或断裂;④执行机构汽缸内弹簧长期不用而锈死。

　　6、调节阀动作不稳定

　　1）、气源压力不稳定。

　　原因：①压缩机容量太小;②减压阀故障。

　　2）、信号压力不稳定。

　　原因：①控制系统的时间常数(T=RC)不适当;②调节器输出不稳定。

　　3）、气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。

　　原因：①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡;②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀;③输出管、线漏气;④执行机构刚性太小;⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。

　　7、调节阀振动

　　1）、调节阀在任何开度下都振动。

　　原因：①支撑不稳：②附近有振动源;③阀芯与衬套磨损严重。

　　2）、调节阀在接近全闭位置时振动。

　　原因：①调节阀选大了，常在小开度下使用;②阀体介质流向与关闭方向相反。

　　8、调节阀的动作迟钝

　　1）、阀杆仅在单方向动作时迟钝。

　　原因：①气动执行机构中膜片破损泄漏;②执行机构中“O”型密封泄漏。

　　2）、阀杆在往复动作时均有迟钝现象。

　　原因：①阀体内有粘物堵塞;②由于阀杆不直导致摩擦阻力大;③没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。

　　9、调节阀的泄漏量增大

　　1） 阀全关时泄漏量大。

　　原因：①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。

　　2）、阀达不到全闭位置。

　　原因：①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严;②阀内有异物;③衬套烧结。

　　10、流量可调范围变小

　　气动调节阀主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的 小流量变大。
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